Ինչպես գնահատել հորատման գլխիկի ջերմային մշակման որակը

1. Ռոքվելի կարծրություն (HRC) — հետևողականությունը կարևոր է ոչ միայն մեկ չափումը

Ռոքվել C կարծրության թեստը ջերմային մշակման արդյունքները ստուգելու ամենաուղիղ և լայնորեն հասանելի միջոցն է. գրեթե բոլոր հորատման գլխիկների արտադրողները և երրորդ կողմի տեսուչները ունեն այս հնարավորությունը: Սակայն մեկ չափումն ինքնին շատ բան չի ասում: Կարևորն այն է, թե արդյոք կարծրությունը մնում է հաստատուն, ողջամիտ միջակայքում նույն խմբաքանակի մի քանի մասերի համար:

Բարձր խտության հաստությամբ պտտվող հորատիչների դեպքում հիմքում ընկած տրամաբանությունն այն է, որ կտրող սայրը կարծրացվում է մաշվածությանը դիմադրելու համար, մինչդեռ ցողունը մնում է համեմատաբար ավելի քիչ կարծր, որպեսզի այն կարողանա կլանել ցնցումները՝ առանց փխրուն դառնալու: Այդ կարծրության գրադիենտն ինքնին նշանակալից նշան է, որ ջերմային մշակումը ճիշտ է կատարվել. դա նաև նախորդ հոդվածում մեր կողմից քննարկված «ամբողջական կարծրացումը առաջացնում է փխրունության ձախողում» խնդրի ստուգման մեթոդն է: Որակյալ բարձր խտության հաստությամբ պտտվող հորատիչների կտրող սայրի համար արդյունաբերական լայնորեն մեջբերվող հղման միջակայքերը կազմում են 63–66 HRC, չնայած ճշգրիտ թիվը տարբերվում է տրամագծից և դասից (M2, M35 և այլն):

Ինչ խնդրել մատակարարից.կարծրության փորձարկման զեկույց, որը նշում է փորձարկման վայրը (մասնավորապես՝ կտրող եզրը), այլ ոչ թե մեկ չնշված թիվ։

2. Խմբաքանակի նմուշառում — ոչ միայն հղման նմուշ

Մեկ հորատման գլխիկի կարծրության թեստը հանձնելը չի ​​նշանակում, որ ամբողջ խմբաքանակը համապատասխան է: Վառարանի ներսում ջերմաստիճանի միատարրությունը, բեռնման խտությունը և այլ գործընթացային փոփոխականներ կարող են տատանումներ ստեղծել մեկ խմբաքանակի ներսում: Ավելի հուսալի ստուգում է նույն խմբաքանակից պատահականորեն մի քանի կտոր վերցնելը՝ փորձարկման համար, այլ ոչ թե միայն մատակարարի կողմից հատուկ առանձնացված նմուշը ստուգելը: Սա հատկապես կարևոր է սահմանային մատակարարման դեպքում, որտեղ գնորդները սովորաբար ստանում են միայն սահմանափակ քանակությամբ նմուշներ, և հաջող նմուշը չի երաշխավորում, որ խմբաքանակի մնացած մասը համապատասխանում է դրան:

3. Տեսողական զննում — աղալու և այրման ուղղակի ազդանշան

Եթե ​​հղկման պարամետրերը լավ չեն վերահսկվում, գործընթացը կարող է տեղայնորեն կրկին կոփել կամ կրկին կարծրացնել հորատման գլխիկի մակերեսը, և դա սովորաբար դրսևորվում է որպես տեսանելի գունաթափում՝ կապտավուն կամ մուգ երանգ, որը չի համապատասխանում շրջակա մակերեսին: Ահա թե ինչու տեսողական զննումը պետք է իրականացվի հղկումից հետո և փաթեթավորումից առաջ. այդ պահին ցանկացած անսովոր գունաթափում կամ մակերեսային թերություն կարող է հայտնաբերվել անմիջապես, այլ ոչ թե մակերեսին հայտնվելուց հետո, երբ հաճախորդը սկսում է օգտագործել գործիքը:

Ավելի առաջադեմ ստուգման մեթոդները, ինչպիսիք են մագնիսական մասնիկների ստուգումը մարման ճաքերի համար, նիտալային փորագրման թեստը կամ հղկման այրման համար EDDY թեստը, այն տեսակի ստուգումներն են, որոնք արդյունաբերությունը ուղարկում է երրորդ կողմի լաբորատորիա, երբ կասկածվում է խմբաքանակի խնդրի մեջ: Դրանք խնդիրների լուծման հաստատման գործիքներ են, այլ ոչ թե յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար որպես առօրյա կիրառվող մի բան: Դրանք արժե իմանալ նոր մատակարարին գնահատելիս կամ խմբաքանակի հետ կապված խնդիրն ուսումնասիրելիս, այլ ոչ թե որպես յուրաքանչյուր պատվերի ստանդարտ քայլ սպասելիս:

4. Գործընթացների վերահսկողություն՝ ոչ միայն արդյունք

Ջերմային մշակման որակի իրական երաշխիքը գալիս է գործընթացի վերահսկողությունից, այլ ոչ թե լավ կտորները հետագայում տեսակավորելուց: Հալեցումից հետո HSS-ը պահպանում է չփոխակերպված աուստենիտի զգալի քանակություն, որը շարունակում է ազդել պողպատի կայունության և ամրության վրա, եթե չմշակվի: Սա սովորաբար պահանջում է երկու-երեք կոփման ցիկլ. յուրաքանչյուր ցիկլը պահպանված աուստենիտի ավելի շատ մասը վերածում է մարտենսիտի և թեթևացնում է փխրունությունը, որը հակառակ դեպքում կհանգեցներ ճաքերի: Արդյունաբերության տվյալները նաև ցույց են տալիս, որ մեկ կոփման ցիկլը կարող է դեռևս թողնել մոտավորապես 10% պահպանված աուստենիտ, և սովորաբար պահանջվում է առնվազն երկու կոփման ցիկլ, որպեսզի դա 5%-ից ցածր լինի:

Այլ կերպ ասած՝ թե քանի՞ կոփման ցիկլ է օգտագործվել, լեգիտիմ և օգտակար հարց է։ Միայն մեկ անգամ կոփված հորատման գլխիկը կարող է ցույց տալ ընդունելի կարծրություն և դեռևս չունենալ կառուցվածքային կայունություն. սա նախորդ հոդվածում մեր կողմից քննարկված «կարծրությունը լավ տեսք ունի, բայց դեռևս փխրուն է» խափանման ռեժիմի հիմնական պատճառներից մեկն է։