Սերիա՝Ինչու են հորատման գլխիկները խափանվում | Հոդված 3
Հիմնաբառեր՝HSS հորատման գլխիկի որակը, հորատման գլխիկի քաշը, հորատման գլխիկի կարծրությունը, HSS խտությունը, հորատման գլխիկի որակի ստուգումը, հորատման գլխիկների գնահատման եղանակը
Որոշ գնորդներ նոր մատակարարի նմուշները գնահատելիս կշռում են հորատման սայրերը։ Որքան ծանր է սայրը, այնքան լավ է պողպատը, կամ այդպես է տրամաբանորեն ընդունված։
Դա հասկանալի բնազդ է։ Քաշը թվում է նյութի փոխարինող։ Սակայն, երբ խոսքը վերաբերում է HSS հորատման գլխիկներին, քաշը որակի ամենաանվստահելի ցուցանիշներից մեկն է։ Որոշ դեպքերում, ավելի ծանր հորատման գլխիկը իրականում ցածր որակի արտադրանքի նշան է։
Ահա թե ինչու։
HSS խտությունը շատ չի փոխվում տարբեր դասարանների միջև
Բարձր արագության պողպատը գործիքային պողպատների հատուկ ընտանիք է, որը սահմանվում է իր համաձուլվածքային տարրերով՝ վոլֆրամ, մոլիբդեն, քրոմ, վանադիում, իսկ կոբալտի տեսակներում՝ կոբալտ: Այս տարրերը ավելացվում են համեմատաբար փոքր տոկոսներով՝ կարծրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և կարմիր կարծրությունը կարգավորելու համար:
M2, M35, M42 տարածված տեսակների՝ HSS-ի խտությունը տատանվում է նեղ միջակայքում՝ մոտավորապես 8.1-ից մինչև 8.3 գ/սմ³: M2-ը և M35-ը տարբերվում են կոբալտի պարունակությամբ (0% ընդդեմ մոտավորապես 5%), սակայն կոբալտի խտությունը (մոտավորապես 8.9 գ/սմ³) բավականաչափ մոտ է հիմնական պողպատե մատրիցի խտությանը, ուստի դրա 5%-ը համաձուլվածքի մեջ խառնելը ընդհանուր խտությունը փոխում է 0.1 գ/սմ³-ից պակասով: Այդ տարբերությունը ձեռքով աննկատելի է և աննշան է նույնիսկ ճշգրիտ սանդղակով:
Գործնականում. դուք չեք կարող օգտագործել քաշը՝ M2-ը M35-ից կամ ստանդարտ HSS-ը կոբալտի տեսակի HSS-ից տարբերակելու համար։
Ապա ինչո՞ւ են որոշ հորատման գլխիկներ ավելի ծանր թվում։
Եթե նույն չափի երկու հորատման գլխիկներ զգալիորեն տարբերվում են քաշով, բացատրությունը գրեթե միշտ երկրաչափությունն է, այլ ոչ թե նյութը։
Հորատման գլխիկի քաշը որոշվում է նրանով, թե որքան նյութ է այն պարունակում: Տրված երկարության և տրամագծի համար հիմնական փոփոխականը հղկման ընթացքում հեռացված պողպատի քանակն է: Սա ուղղակիորեն որոշում է ալիքների երկրաչափությունը՝ մարմնի մեջ կտրված պարուրաձև ալիքների խորությունն ու լայնությունը: Ավելի խորը, ավելի լայն ալիքները հեռացնում են ավելի շատ նյութ: Մակերեսային ալիքները թողնում են ավելի շատ:
Արտադրողը կարող է արտադրել ավելի ծանր հորատման գլխիկ՝ հղկելով ավելի մակերեսային ակոսները: Գլուխն ավելի շատ միջուկի նյութ է պահպանում, ուստի ավելի շատ է կշռում: Սակայն ավելի մակերեսային ակոսները հետևանքներ ունեն. չիպի հեռացումը դառնում է պակաս արդյունավետ, կտրման շփումը մեծանում է, և ջերմությունն ավելի արագ է կուտակվում կտրման գոտում: Դժվարամատչելի նյութերի կամ ավելի բարձր մատակարարումների դեպքում սա հանգեցնում է ավելի արագ մաշվածության և վաղաժամ խափանման ավելի բարձր ռիսկի:
Սա նշանակում է, որ ավելի ծանր հորատման սայրը ավելի լավը չէ։ Այն կարող է պարզապես այնպիսին լինել, որի երկրաչափական մասում անկյուն է կտրվել, և գնորդը շփոթում է այդ ախտանիշը որակի ազդանշանի հետ։
Ինչ է իրականում արտացոլում քաշը
Քաշը արտացոլում է մնացած պողպատի ծավալը։ Ծավալը կարգավորվում է հղկման միջոցով։ Հղկման որակը արտադրական որոշում է։
Փորձառու արտադրողը հղկում է ծալքերը՝ համաձայն կիրառման մեջ նշված երկրաչափության. DIN 338 կամ համարժեք ստանդարտները որոշակի պատճառով են սահմանում պարույրի անկյունը, ծալքի խորությունը և ծայրային երկրաչափությունը: Այս չափերը օպտիմալացված են արդյունաբերական օգտագործման տասնամյակների ընթացքում՝ հավասարակշռելու համար չիպի հեռացումը, կտրող եզրի ամրությունը և հորատման արդյունավետությունը:
Ստանդարտ երկրաչափությունից շեղվող հորատման սայրը, որն ավելի ծանր տեսք ունի, այդ հավասարակշռությունը չի բարելավել։ Այն վնասել է այն։
Իրականում կարևոր չափանիշներ
Եթե քաշը հուսալի ցուցանիշ չէ, ապա ինչի՞ն պետք է ուշադրություն դարձնեն գնորդները հորատման գլխիկի որակը գնահատելիս։
Նշանակալից փոփոխականներն են՝
•Կարծրություն։Ջերմային մշակումից հետո, պատշաճ կերպով պատրաստված M2 HSS հորատման գլխիկի կտրող սայրը պետք է հասնի մոտավորապես HRC 63–65-ի: M35 կոբալտը պետք է հասնի HRC 64–66-ի: Այս միջակայքերից դուրս կարծրության արժեքները ցույց են տալիս ջերմային մշակման հետ կապված խնդիրներ՝ կամ թերտաքացում, անբավարար մարման արագություն, կամ վատ կոփման կառավարում: Կարծրությունը կարող է չափվել անմիջապես Ռոքվելի կարծրության չափիչով:
•Նյութի կազմը։Սպեկտրոմետրիկ վերլուծությունը (OES — Օպտիկական Էմիսիոն Սպեկտրոմետրիա) միակ հուսալի միջոցն է ստուգելու համար, թե արդյոք հորատման գլխիկը իրականում պարունակում է հայտարարված համաձուլվածքի տարրերը: Կոբալտի պարունակությունը, վոլֆրամի տոկոսը, վանադիումը. այս երկուսից ոչ մեկը տեսանելի կամ կշռելի չէ: Դրանք պահանջում են լաբորատոր ստուգում:
•Երկրաչափական ճշգրտություն։Կտրման արդյունավետության վրա ազդում են կետի անկյունը, պարույրի անկյունը, ալիքի համաչափությունը և սղոցի եզրի վիճակը։ Սրանք չափելի են օպտիկական չափիչ գործիքներով կամ պրոֆիլային պրոյեկտորներով։
•Խմբաքանակի հետևողականությունը։Մեկ նմուշը, որը հաջողությամբ անցնում է թեստը, բավարար չէ: Արդյունաբերական գնորդներին անհրաժեշտ է կատարողականություն, որը կպահպանվի ամբողջ արտադրական խմբաքանակի ընթացքում: Հարյուրավոր կամ հազարավոր կտորների կարծրության, երկրաչափության և մակերեսի մշակման կայունությունը արտադրական գործընթացի հարց է, այլ ոչ թե մեկ միավորի ստուգման հարց:
•Մակերեսային ավարտ։Հղկման որակը տեսանելի է: Կոպիտ հղկման հետքերը, անհարթ ծալքերի մակերեսները կամ կտրող եզրի վրա տեսանելի ճռռոցի հետքերը գործընթացի խնդիրների նշաններ են: Ճիշտ հղկված հորատման սայրը ցույց է տալիս մաքուր, հարթ ծալքերի մակերեսներ՝ համապատասխան եզրի երկրաչափությամբ:
Ի՞նչ է սա նշանակում մատակարարման որոշումների համար
Երբ մատակարարը նմուշներ է ուղարկում, դիմադրեք դրանք քաշով գնահատելու բնազդին: Իմաստալից ստուգումը նյութի հավաստագրում խնդրելն է, հնարավորության դեպքում՝ երկրաչափությունը մեծացնելով ստուգելը, և՝ բարձր ռիսկային պատվերների դեպքում՝ կարծրության թեստի տվյալների կամ նյութի անկախ ստուգման հարցումը:
Քաշը կարճ ճանապարհ չէ։ Այն աղմուկ է։
Բարձր խտության պողպատե հորատիչի (HSS) որակը որոշվում է դրա պողպատե կազմով, ջերմային մշակմամբ և հղկման երկրաչափությամբ։ Այս բոլոր հատկանիշները չեն արտացոլվում մասշտաբով։
Այս շարքի մասին
«Ինչու՞ են հորատման գլխիկները ձախողվում» մեր արտադրական թիմի տեխնիկական շարքն է: Յուրաքանչյուր հոդված կենտրոնանում է հորատման գլխիկի աշխատանքի մեկ գործոնի վրա՝ հումքից մինչև փաթեթավորում: Նպատակը պարզ է. օգնել գնորդներին հասկանալ, թե իրականում ինչ են գնում և ինչ հարցեր են արժե տալ:
Հրապարակման ժամանակը. Հունիս-11-2026