Ինչու են որոշ կոբալտային հորատման սարքեր արագ ձախողվում

Երբ կոբալտային հորատը արագորեն փչանում է, շատ գնորդներ սկզբում ենթադրում են, որ հորատն ինքնին պետք է որ վատն է։
Երբեմն դա ճիշտ է։
Շուկայում կան էժան ապրանքներ, որոնց իրական նյութը, ջերմային մշակումը կամ հղկման ճշգրտությունը չեն համապատասխանում հայտարարված տեխնիկական բնութագրերին։
Բայց երբեմն հորատման գլխիկը միակ խնդիրը չէ։
Անժանգոտվող պողպատի հորատման շատ դեպքերում ձախողումը պայմանավորված է գործիքի և կիրառման միջև եղած կապով։ Լավ հորատիչը կարող է արագ ձախողվել, եթե հորատման պայմանները սխալ են։
Արդյունաբերական գնորդների համար այս տարբերությունը կարևոր է։ Եթե պատճառը սխալ է գնահատվում, հաջորդ գնման որոշումը նույնպես կարող է սխալ լինել։

1. Նյութը կարող է չհամապատասխանել կոբալտի մասին հայտարարությանը
«Կոբալտ» բառը լայնորեն օգտագործվում է հորատման գլխիկների շուկայում։
Բայց ոչ բոլոր կոբալտային հորատիչները նույնն են։
Իսկական HSS-Co տեսակների, ինչպիսիք են M35-ը և M42-ը, կոբալտը պարունակում են որպես պողպատե համաձուլվածքի մաս: Կոբալտը տարածված է ամբողջ նյութի մեջ, այլ ոչ թե միայն մակերեսին:
Սա կարևոր է, քանի որ կոբալտը հիմնականում օգտակար է, երբ կտրող սայրը ենթարկվում է ավելի բարձր ջերմաստիճանների: Եթե պողպատն ինքնին չի պարունակում կոբալտի հայտարարված պարունակությունը, հորատիչը չի կարող ապահովել սպասվող արդյունավետությունը դժվար հորատման ժամանակ:
Գնորդների համար խնդիրն այն է, որ այս տարբերությունը միշտ չէ, որ տեսանելի է դրսից։
Երկու հորատիչներ կարող են նման լինել։ Երկուսն էլ կարող են ունենալ նմանատիպ գույներ կամ նշագրումներ։ Երկուսն էլ կարող են վաճառվել որպես HSS-Co։ Բայց երբ նրանք սկսում են հորատել չժանգոտվող պողպատ, տարբերությունը դառնում է ակնհայտ։

2. Ջերմային մշակումը որոշում է կարծրության և դիմացկունության միջև հավասարակշռությունը
Նույնիսկ եթե նյութի տեսակը ճիշտ է, ջերմային մշակումը կարող է մեծ տարբերություն ստեղծել։
HSS-Co հորատիչների նպատակը պարզապես հորատը հնարավորինս կարծր դարձնելը չէ:
Եթե ​​հորատը չափազանց կոշտ է, կտրող սայրը կարող է կոտրվել, կամ հորատը կարող է կոտրվել ծանրաբեռնվածության տակ։
Եթե ​​հորատը չափազանց փափուկ է, եզրը կարող է արագ մաշվել և կորցնել կտրելու ունակությունը։
Իրական մարտահրավերը կարծրության և կարծրության միջև հավասարակշռությունը վերահսկելն է։
Սա այն պատճառներից մեկն է, թե ինչու նույն տեսակի նյութից պատրաստված երկու կոբալտային հորատիչներ կարող են նույն արդյունքը չունենալ։ Պողպատի տեսակը մեկնարկային կետն է։ Ջերմային մշակման գործընթացը որոշում է, թե այդ նյութական ներուժի որքան մասն է իրականում վերածվում կտրման արդյունավետության։

3. Վատ հղկման երկրաչափությունը ստեղծում է անհավասար կտրման բեռներ
Կոբալտային հորատների արագ ձախողման մեկ այլ պատճառ էլ վատ երկրաչափությունն է։
Պտտվող հորատիչը կտրում է երկու շուրթերով: Այս երկու շուրթերը պետք է կտրման բեռը հնարավորինս հավասարաչափ բաշխեն:
Եթե ​​շուրթի երկարությունը, ծայրի անկյունը կամ ռելյացիայի անկյունը համապատասխան չեն, հորատի մեկ կողմը կարող է ավելի ուժեղ աշխատել, քան մյուսը։
Դա մի քանի խնդիր է ստեղծում.
  •Ավելի բարձր տեղական կտրման ճնշում
  •Ավելի շատ ջերմություն կտրող եզրի մի կողմում
  •Ավելի արագ մաշվածություն
  •Հնարավոր է չափազանց մեծ անցքեր կամ անցքերի վատ կայունություն
Օգտագործողի տեսանկյունից սա կարող է թվալ նյութական խնդիր։ Սակայն արտադրության տեսանկյունից՝ դա իրականում կարող է լինել հղկման ճշգրտության խնդիր։
OEM ապրանքանիշերի և դիստրիբյուտորների համար սա է պատճառը, որ խմբաքանակի համապատասխանությունը կարևոր է: Հորատման գլխիկը ոչ միայն պողպատի կտոր է: Այն նաև հղկող գործիք է:

4. Կոբալտային հորատիչները կարող են դիմանալ ավելի շատ ջերմության, բայց ոչ անսահմանափակ ջերմության
Շատ օգտատերեր ընտրում են կոբալտային հորատիչներ, քանի որ դրանք կարող են ավելի լավ պահպանել կարծրությունը բարձր ջերմաստիճաններում՝ համեմատած ստանդարտ HSS հորատիչների հետ։
Սա ճիշտ է։
Բայց դա չի նշանակում, որ կոբալտային հորատիչները կարող են օգտագործվել ցանկացած արագությամբ։
Երբ իլիկի պտտման արագությունը չափազանց բարձր է, կտրող սայրը ջերմություն է առաջացնում ավելի արագ, քան գործիքը և աշխատանքային մասը կարող են այն հեռացնել։ Երբ ջերմաստիճանը չափազանց բարձրանում է, սայրի մաշվածությունն արագանում է։
Սա հատկապես տարածված է, երբ օգտատերերը կարծում են, որ կոբալտային հորատիչները պետք է ավելի արագ աշխատեն պարզապես այն պատճառով, որ դրանք ավելի ջերմակայուն են։
Իրականում, կոբալտային հորատիչները պահանջում են ճիշտ արագություն և սնուցում: Դրանք ավելի արդյունավետ են, քան ստանդարտ HSS-ը դժվարամատչելի նյութերի վրա, բայց միևնույն է, հետևում են կտրման սկզբունքներին:

5. Անժանգոտվող պողպատի կարծրացումը հաճախ սխալ է հասկացվում
Շատ HSS-Co հորատիչներ օգտագործվում են չժանգոտվող պողպատի, մասնավորապես 304 և 316-ի համար։
Անժանգոտվող պողպատը դժվար է ոչ միայն այն պատճառով, որ այն ամուր է։ Այն դժվար է նաև այն պատճառով, որ կտրման պայմանները կարող են փոխվել հորատման ընթացքում։
Եթե ​​հորատիչը կտրելու փոխարեն քսում է, եթե սնուցումը չափազանց թույլ է, կամ եթե հորատման գործողությունը բազմիցս դադարում է անցքի ներսում, չժանգոտվող պողպատի մակերեսը կարող է կարծրանալ։
Այնուհետև հաջորդ կտրման անցումը այլևս սկզբնական նյութը չի կտրում։ Այն կտրում է նախորդ հորատման գործողության արդյունքում ստեղծված ավելի կարծր շերտը։
Սա կարող է շատ արագ վնասել կտրող եզրը։
Հաճախորդների հետ հաղորդակցության մեջ սա ամենակարևոր կետերից մեկն է, որը պետք է բացատրել: Երբեմն հորատման մեքենան է մեղադրվում կարճատև կյանքի համար, բայց իրական պատճառն այն է, որ հորատման ընթացքում աշխատանքային մասը կտրելն ավելի դժվար է դարձել:

6. Սառեցումը, յուղումը և չիպերի հեռացումը դեռևս կարևոր են
Մեկ այլ տարածված թյուրըմբռնում է այն, որ կոբալտային հորատիչները կտրող հեղուկի կարիք չունեն:
Կոբալտը բարելավում է ջերմակայունությունը ստանդարտ HSS-ի համեմատ, սակայն այն չի վերացնում պատշաճ սառեցման և յուղման անհրաժեշտությունը։
Կտրող հեղուկը օգնում է երեք եղանակով.
  •Նվազեցնում է կտրող եզրի շփումը
  •Այն օգնում է վերահսկել ջերմաստիճանը
  •Բարելավում է չիպերի տարհանումը
Առանց բավարար սառեցման կամ քսանյութի, ջերմությունն ու ճաքերը ավելի երկար են մնում կտրող եզրին։ Սա հատկապես վնասակար է անընդհատ հորատման, ավելի խորը անցքերի կամ չժանգոտվող պողպատի կիրառման դեպքում։
Կոբալտային հորատիչը կարող է դիմանալ ավելի դժվար պայմաններին, քան ստանդարտ HSS հորատիչը, բայց այն դեռևս կարիք ունի հորատման համար բավարար միջավայրի։